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智能制造 | “隱形冠軍”助力光伏行業(yè)打造智能工廠(chǎng)
發(fā)布時(shí)間:2018-10-23 信息來(lái)源: 瀏覽次數:8710

2016年、2017年連續兩年摘得“浙江省隱形冠軍企業(yè)”桂冠的中為光電,2018年繼續發(fā)力,單晶拉棒、晶棒加工、硅棒切片、疊瓦組件等車(chē)間的自動(dòng)化項目快速實(shí)施推進(jìn),勢頭不減。

然而,這家2005年創(chuàng )立于杭州的公司,作為光伏行業(yè)內最早采用無(wú)軌式AGV并大批量成功應用的企業(yè),它的發(fā)端并不是智能制造,而是LED燈具。
 
從2005年創(chuàng )立至今,它在一個(gè)產(chǎn)品熱銷(xiāo)的時(shí)候就開(kāi)發(fā)出另一個(gè)產(chǎn)品。從初創(chuàng )時(shí)期的標準檢測儀器,到后來(lái)的自動(dòng)分光機、編帶機,再到如今搭上光伏快車(chē),在智能制造上跨步飛躍,企業(yè)不僅發(fā)展壯大了,還一步一個(gè)臺階走得非常扎實(shí)。
傳承優(yōu)秀基因蓄力勃發(fā) 
 
走進(jìn)位于杭州錢(qián)江經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區的中為光電,辦公樓一樓的一面墻上全是企業(yè)多年來(lái)獲得的榮譽(yù)牌匾,數了一下大致有20多塊。
 
中為光電目前注冊資本17500萬(wàn),擁有廠(chǎng)房面積48000平方米,員工300余人,其中研發(fā)人員近百人,已獲得國家專(zhuān)利50余項;國家軟件著(zhù)作權30項。迄今,中為作為國家半導體照明標準工作組成員單位,已參與了7項國家標準和3項行業(yè)標準的起草制定。
 
△  杭州中為自動(dòng)化團隊
 
公司的研發(fā)技術(shù)人員肩負“為客戶(hù)打造領(lǐng)先的智能制造工廠(chǎng)”的使命,身體力行地踐行核心價(jià)值觀(guān),入一線(xiàn),下基層,奔波于各個(gè)客戶(hù)現場(chǎng),反復論證、評審并優(yōu)化設計,高效實(shí)施每一個(gè)自動(dòng)化智能解決方案,最終達到最優(yōu)的效果。
  
艱苦務(wù)實(shí),團結奉獻的優(yōu)秀基因為中為光電快速發(fā)展提供了強大的內生力量,也觸發(fā)了中為光電在光伏智能化領(lǐng)域勇激潮頭的引擎。據了解,2016年公司的產(chǎn)值達到了7300萬(wàn)元,2017年的產(chǎn)值1億元,光伏行業(yè)占比超過(guò)50%。
轉型升級鑄造中為榮光 
 
2015年4月,中為光電成為晶盛大家庭的一份子,依托母公司的技術(shù)和市場(chǎng)優(yōu)勢,開(kāi)始向“智能制造”集成商轉型。而在此之前,中為光電也經(jīng)歷了幾次轉型,每次都在向智能制造更加靠近。
 
2010年,在檢測儀器風(fēng)頭正勁之時(shí),中為光電生產(chǎn)起了自動(dòng)化裝備——用于LED燈珠的分類(lèi)和包裝的分光機和編帶機。
 
△  LED球泡燈自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)

2013年前后,中為光電又推出了LED燈(具)的智能生產(chǎn)線(xiàn)。有了這樣的生產(chǎn)線(xiàn),LED燈(球燈泡)廠(chǎng)家可實(shí)現自動(dòng)組裝、自動(dòng)老化、自動(dòng)檢測等系列流程的自動(dòng)化,生產(chǎn)效率極大提高。
 
2016年,中為光電在母公司晶盛機電(300316)的支持下,涉足光伏產(chǎn)業(yè),又開(kāi)啟了新的轉型升級之路。中為光電跨出轉型升級的這一步,既是精準的市場(chǎng)定位,更是市場(chǎng)發(fā)展的規律選擇。
 
中為的此次戰略轉型也離不開(kāi)一個(gè)重要的合作伙伴——??禉C器人,其成立于2016年,原為杭州??低暪緳C器視覺(jué)業(yè)務(wù)部,目前已發(fā)展成為面向全球的移動(dòng)機器人、機器視覺(jué)產(chǎn)品和算法平臺的研發(fā)和提供商,??抵铝τ诔掷m推動(dòng)機器人智能化水平,引領(lǐng)智能制造進(jìn)程。
 
△  2016年9月6日,晶盛機電與??低暪I(yè)機器人應用合作。

正是對于智能制造的一致追求,兩家公司于2016年9月6日簽署戰略合作協(xié)議,未來(lái)將在工業(yè)機器人、智能裝備、智能物流、智慧物聯(lián)工廠(chǎng)等領(lǐng)域開(kāi)展全面深入戰略合作,合作當年就成功聯(lián)合開(kāi)發(fā)了“光伏電池車(chē)間物流自動(dòng)化項目”,作為光伏行業(yè)內首個(gè)采用無(wú)軌式AGV并大批量成功應用的案例,為光伏行業(yè)提質(zhì)增效提供了新的解決思路。
 
△  無(wú)軌式AGV小車(chē)
 
有了成功的合作經(jīng)驗后,兩家公司繼續深入合作,AGV越來(lái)越多出現在客戶(hù)現場(chǎng),單晶晶棒原輔料、單晶圓棒、方棒及硅片的輸送等等都由無(wú)軌小車(chē)來(lái)完成,大幅減少枯燥的人工搬運工作,提高車(chē)間智能化水平。
決不讓客戶(hù)買(mǎi)錯東西 
 
中為光電的企業(yè)文化里有一條法則。自成立以來(lái),一直以“決不讓客戶(hù)買(mǎi)錯東西”的樸素行事原則,追求中為與客戶(hù)間的雙贏(yíng)合作,共同實(shí)現可持續發(fā)展。
 
“不讓客戶(hù)買(mǎi)錯東西”,說(shuō)得直白一些,就是價(jià)格要公道,質(zhì)量要過(guò)硬,售后服務(wù)也要好,讓客戶(hù)覺(jué)得物有所值。
 
 “光伏電池片生產(chǎn)車(chē)間物流自動(dòng)化項目”從2016年6月調研到上線(xiàn)驗收,中為光電“智能工廠(chǎng)項目組”公關(guān)了“人機協(xié)同操作安全性”“設備異常處理時(shí)的智能調度”“物流自動(dòng)化系統的潔凈防護”等技術(shù)難點(diǎn),最終達到了預定的“智能化生產(chǎn),高效化生產(chǎn),無(wú)人化生產(chǎn)”效果。

 


以“光伏電池片生產(chǎn)車(chē)間物流自動(dòng)化項目”為例,完成月1300萬(wàn)片,傳統生產(chǎn)線(xiàn)需要160個(gè)工人來(lái)完成此每月產(chǎn)能,按照5000元/人的月薪計,每月需支付80萬(wàn)元工資,引進(jìn)智能生產(chǎn)線(xiàn)后,完成同樣產(chǎn)能,支付工資不足20萬(wàn)元,人力成本大幅減少。
 
與客戶(hù)雙贏(yíng),這,就是中為在激烈的市場(chǎng)競爭中的另一取勝之道吧!
助力光伏打造智能工廠(chǎng) 
 
創(chuàng )新求變,是中為的發(fā)展之道。從LED燈測試儀器,到分光機、編帶機和智能生產(chǎn)線(xiàn),再到光伏產(chǎn)品,中為一直在求變中發(fā)展,在創(chuàng )新中進(jìn)步。
 
依托控股公司晶盛機電的優(yōu)勢,中為在這次轉型升級中,將目光聚焦在光伏行業(yè)自動(dòng)化方向發(fā)展。目前,中為已經(jīng)在光伏產(chǎn)品電池硅片業(yè)務(wù)上實(shí)現車(chē)間物流自動(dòng)化,并在客戶(hù)處實(shí)際投入運營(yíng)。繼續大力發(fā)展自動(dòng)化業(yè)務(wù)是中為光電未來(lái)之路。
 
據了解,“光伏電池片生產(chǎn)車(chē)間物流自動(dòng)化項目”主要架構包含智能AGV小車(chē)、六軸機器人、三軸機械手、RTU智能控制系統等,運用先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),讓各生產(chǎn)環(huán)節和物流系統之間的信息交互得以實(shí)現,由此實(shí)現了“花籃”(裝載光伏電池片的載具)在各生產(chǎn)模塊間運輸的自動(dòng)化和智能化運輸。
 
作為客戶(hù)自動(dòng)化精益項目中的重要組成部分,車(chē)間物流自動(dòng)化創(chuàng )新性地采用了柔性的AGV小車(chē),大幅降低了物流系統受空間尺寸、產(chǎn)線(xiàn)設備布局的限制,滿(mǎn)足客戶(hù)車(chē)間生產(chǎn)工藝變更、產(chǎn)能增減的調整的需求。項目的成功實(shí)施,直接節省工人120人,車(chē)間生產(chǎn)效率提升30%,大幅提升了客戶(hù)的智能生產(chǎn)制造水平。
 
中為光電立足于光伏、LED和半導體行業(yè),將智能制造做為長(cháng)期的努力方向,與母公司晶盛機電的高端裝備制造形成配套,滿(mǎn)足客戶(hù)自動(dòng)化升級改造的需求。
 
 “讓制造變簡(jiǎn)單”,這是中為光電不懈的追求。
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